灌浆料表面起粉、返砂是什么原因造成的？
分类：焦点新闻 作者： 来源： 时间：2020-01-08
灌浆料主要成分是高强度材料为骨料，并以水泥为基料通过一定的比例配比而成，由于干粉里有颗粒大小不等、密度不同的固定，因此，在凝固的时候，有时候会出现密度大的颗粒下层，产生分层现象，这就是灌浆施工中常见的泌水现象，泌水越是严重，分层越明显，表面就会发生起粉或返砂现象。造成泌水现象的主要原因是灌浆料配合比、搅拌时间、主要材料以及施工养护是否正确规范。
想要避免上述情况的发生，需选用好点的高强无收缩灌浆料，并且在确保搅拌均匀的前提下，搅拌时间不宜过长，一般人工搅拌5分钟，机械搅拌3-5分钟，搅拌时间过久容易导致灌浆料的胶凝物分离，从而生产泌水分层现象。此外，灌浆产品本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致导致表面水灰比成分过大，这需要从灌浆料的组成成分着手，控制水灰比，并注意不要掺入其他外加剂，这方可可以通过选用好点的产品来避免。
此外，灌浆料具有高自流性，施工时不可振捣，防止振捣引起灌浆料离析与泌水，施工后需及时采取规范的养护措施，防止在拌合物在凝固前遭到雨水冲刷，并做好洒水保湿，防止因水分流失过快，灌浆料表面与内部水分不一致产生收缩裂缝，特别是掺入粉煤灰或矿渣的灌浆料，在浇筑后早期强度不高，表面上的水合产物不足以堵塞表面层上的大孔。此时如果不注意洒水保湿，则浆液表层的水分散性会更快消失，并且表层水泥不会充分水化，这也将导致表层浆液强度低，结构松散。一般情况下，灌浆料在即将终凝前，对其表面再次进行抹面压实，促使灌浆层表面更加紧实。
综上所述，灌浆料表面气氛或者返砂是由多方面原因造成的，施工人员需选择质量好、口碑佳的高强无收缩灌浆料；并且施工时注意在保障搅拌均匀的前提下，控制好搅拌时间，不宜过长；浇筑时无需振捣；浇筑完成后需及时采取养护措施，避免雨水的侵蚀或水分流失过快；最后，在砂浆快终凝前进行二次抹面压实表面。以上几点做到位，相信可以有效降低表面起粉、返砂的几率。灌浆施工虽说简单易操作，但想要避免后期这样那样的问题，还需从细节着手，把控好施工的每一个环节，才能保障加固质量的稳定。
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