灌浆料开裂怎么办
分类：公司动态 作者： 来源： 时间：2020-01-15
我们在进行灌浆料施工的时候，经常会遇到很多问题，其中最为常见的就是灌浆层表面开裂，如何防治避免裂缝的形成，我们需要掌握一些规范技术，比如在灌浆搅拌时采取正确的方法，以及采取充分的养护措施，选择好点的高强无收缩灌浆料等，可以有效的减少此类情况的发生。
灌浆料表面开裂的原因是由多种因素引起的，通常我们将不同原因引起的裂缝分为五大类：塑性收缩裂缝、塑性沉降裂缝、自收缩裂缝、温度裂缝、强约束引起的变形裂缝，在进行防治措施的时候需要根据不同的成因采取相应的措施，本文重点为大家这方面的内容。
灌浆料塑性收缩裂缝产生原因：灌浆料在凝固过程中因水分流失过快产生的干缩裂缝，当表面水分流失过快，而灌浆料内部向外泌水的速度跟不上，此时便会产生内外收缩力，产生收缩裂缝，严重的还会出现贯穿性裂缝，此类裂缝主要发生在浇筑施工后终凝前，可通过以下三点进行防治。
塑性收缩裂缝防治措施：
1、把控好水灰（胶）比。 一般的灌浆料的水灰比可控制在0.6以内，防水型的水灰比在0.55以内就好了。 需要注意的是，高强灌浆料的水胶比不能太小，否则容易产生内外收缩力，导致裂缝产生。
2、坍落度注意调整适当。泵送产品灌浆的垂直分量应控制在18公分至20公分之间，水平分量应控制在16公分至18公分之间。
3、养护需及时充分。常温下，在灌浆浇筑12小时内需立即采取养护措施，在浆体初凝后终凝前对其表面铺设塑料薄膜及草席棉被等，并及时采取洒水保湿，养护期间需持续保持洒水，一般来说，每天的洒水频次在4-5次，具体视现象环境及水分流失状态而定。
灌浆料塑性沉降裂缝产生原因：灌浆料是有胶凝物、水泥、砂石等多种物质组成，各种成分的密度有大有小，因此，搅拌后的灌浆料拌合物容易产生重大下沉、轻的上浮现象，也就是行业里所说的沉降和泌水现象。这种情况，通常发生在初始振捣和终凝前，发生部位常见于厚度较大的灌浆部位。
塑性沉降裂缝防治措施：
1、控制好灌浆料搅拌时间，人工搅拌应在5分钟以内，机械搅拌需控制在3-5分钟，搅拌时间过久会导致凝胶物质分离，产生泌水现象，这样拌合物内部重的下沉、轻的上浮现象会更严重，搅拌均匀后的拌合物不可再重复加水搅拌。如已经发生泌水现象的拌合物应停止使用，以免导致后期裂缝。
2、进行“二次振捣”施工。 排出由粗骨料和水平钢筋下部，灌浆浇筑所产生的水和气孔，减少了内部微裂纹的形成和发展，提高了拌合物和钢筋的接触力，增加了拌合物的密实度 ，并提高其抗裂性。
3、垂直构件，例如柱子、墙应与梁和楼板分开浇筑。浇铸大面积的梁与班的时候，应注意同时浇筑由于刚度不同而引起的沉降差异和收缩差异的不利影响。施工前需与专业人员制定好分层施工方案。
灌浆料施工看似简单，但稍有失误便会出现灌浆层裂缝的现象发生，因此，选择好点的高强无收缩灌浆料很有重要，在施工是需严格遵循产品使用说明书进行正确规范的施工，并及时采取养护措施，防止因水分流失过大，表面毛细管中负压产生收缩力，这也是裂缝产生的最为常见的原因。而灌浆层贯穿性裂缝又是危害极大的，对此目前暂无有效的补救措施，只能在施工前后主要防治措施，预防此类裂缝的发生。
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